Aktualności

1. Jakie warunki powinna spełniać folia ochronna PE, aby była uznana za dobrą?

Jaki rodzaj folii ochronnej PE jest uważany za dobry? To pytanie, z fundamentalnego punktu widzenia, odnosi się do podstawowych wymagań i warunków, jakie powinna spełniać ta folia ochronna, aby mogła być prawidłowo użytkowana. Odpowiedź brzmi zatem:

Warunek 1: Klej folii ochronnej jest odpowiedni, łatwy do rozerwania i przyklejenia, nie pozostawia śladów.

Warunek 2: Po zmianie czasu wzrost siły odrywania jest mniejszy.

Warunek 3: Nawet jeśli będzie wystawiony na działanie słońca, gwarantowana żywotność wynosi od sześciu miesięcy do jednego roku.

Warunek 4: Nawet jeżeli produkt będzie przechowywany przez okres dłuższy niż rok, jego jakość nie ulegnie zmianie.

Warunek 5: Nie zanieczyszcza środowiska, nie koroduje i nie jest podatny na zmiany chemiczne. Ponadto, zachowuje swoje właściwości mechaniczne.

2. Z jakiego materiału wykonany jest rdzeń folii ochronnej PE? Czy istnieje specjalna folia ochronna do stali nierdzewnej PE?

Rdzeń uzwojenia w środku folii ochronnej PE jest wykonany z PE. Istnieją dwa rodzaje rur nowych i rur z materiałów pochodzących z recyklingu. W związku z tym różnią się one ceną. W pytaniu 2 odpowiedź brzmi: tak, co oznacza, że ​​w folii ochronnej PE znajduje się specjalna folia ochronna do stali nierdzewnej PE.

3. Po przyklejeniu folii ochronnej PE na folii pojawiają się białe plamy. Jaka jest przyczyna?

Folia ochronna PE. Jeśli po nałożeniu kleju pojawią się białe plamy, przyczyną może być obecność cząstek kleju lub nierównomierna temperatura wypalania. Ponadto możliwe jest również, że występuje problem z głowicą powlekającą. Dlatego konieczne jest indywidualne zbadanie problemu, aby znaleźć prawdziwą przyczynę i skutecznie go rozwiązać. Co więcej, problem ten jest problemem jakościowym produktu i należy zwrócić na niego uwagę.

1. Do celu kontroli wielkości cząstek dodaje się różne partie tuszów, które są ściśle kontrolowane. Dotyczy to zwłaszcza tych, w których wielkość cząstek i wielkość cząstek typu tuszu pełno-dennego oraz wielkość cząstek wykraczają poza standardową skalę. Należy wybrać doskonałego i stabilnego dostawcę.

2. Użyj specjalnego kleju do folii ochronnych do elektroniki. Specjalny klej kompozytowy do folii ochronnych do elektroniki charakteryzuje się niższym napięciem powierzchniowym, a jego zdolność powlekania i rozprowadzania kleju na powierzchni jest znacznie lepsza niż w przypadku klejów ogólnego przeznaczenia. Klej w sprayu pozwala na łatwą kontrolę poziomu płynnego kleju i zapewnia idealne warunki powlekania. Już sam klej w stanie powlekania może wyeliminować możliwość powstawania białych plam.

3. Istnieje pewna zależność między lepkością kleju a liczbą linii na rolce sita. Zbyt duża różnica między tymi wartościami prowadzi do uszkodzenia powłoki kleju, a występowanie „białych plam” jest bardziej istotne.

4. Wybierz metodę klejenia folii ochronnej do urządzeń elektronicznych. Powszechnie stosowaną technologią powlekania jest klejenie folii drukarskiej (powierzchni atramentowej). W tym przypadku specjalna metoda powlekania zapobiega nierównomiernemu wnikaniu estru etylowego w warstwę atramentu. Jednocześnie, powlekany klej może równomiernie i równomiernie pokryć powierzchnię warstwy kleju, co pozwala na skuteczne wyeliminowanie białych plam. Technologia ta ma jednak swoje poważne ograniczenia. Po pierwsze, jest ograniczona tylko do kompozytu VMPET, podczas gdy inne folie ochronne do urządzeń elektronicznych ulegają rozciąganiu i deformacji pod wpływem naprężeń i ciepła w piecu; po drugie, tracą one pewną wytrzymałość na odrywanie.

5. Firmy produkujące opakowania elastyczne muszą przestrzegać standardowych wytycznych dotyczących czyszczenia wałka powlekającego i opanować precyzyjne metody czyszczenia wałka powlekającego. Podczas produkcji folii do druku w kolorze białym lub na jasnym tle należy zwrócić uwagę na dwie kwestie. Po pierwsze, listwa raklowa, wałek powlekający i wałek spłaszczający powinny zostać dokładnie oczyszczone przed rozpoczęciem produkcji.

6. Klej powinien być całkowicie suchy. Ponieważ powłoka aluminiowa ma lepsze właściwości barierowe, jeśli spoina w folii kompozytowej nie jest całkowicie sucha, po wejściu folii kompozytowej do komory dojrzewania, duża ilość resztkowego rozpuszczalnika musi zostać szybko uwolniona, a pod barierą folii ochronnej elektroniki z pewnością utworzą się pęcherzyki pary. Może to nawet objawiać się brakiem białych plam po wyłączeniu maszyny, ale pojawieniem się białych plam po utwardzeniu.